壓力鑄造由于其發(fā)展的迅速已成為鑄造行業(yè)，蓬勃興起的產(chǎn)業(yè)部門和重要市場(chǎng)，對(duì)優(yōu)質(zhì)壓鑄件的不斷增長(zhǎng)需求，促使壓鑄行業(yè)在高性能設(shè)備、先進(jìn)的工藝方法、壓鑄合金性能提高、模具制造技術(shù)的進(jìn)步等領(lǐng)域都有了顯著的改觀，但與國(guó)外先進(jìn)壓鑄技術(shù)比較，總體差距仍不小，為此技術(shù)創(chuàng)新已成為壓鑄行業(yè)發(fā)展的動(dòng)力。

提高壓鑄件質(zhì)量，適應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求，不斷探討壓鑄技術(shù)發(fā)展滯后于生產(chǎn)發(fā)展的因素已成為當(dāng)前壓鑄行業(yè)普遍關(guān)心的問題，本文就壓鑄工藝中壓鑄模溫度控制對(duì)壓鑄件質(zhì)量的影響問題進(jìn)行初步探討。

一、模具溫度控制對(duì)壓鑄件質(zhì)量的影響

1.1模溫控制的作用

（1）模溫控制對(duì)合金液流的溫度、流動(dòng)性、填充時(shí)間、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)和順序、收縮應(yīng)力等具有重要影響。

（2）模溫過高，壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產(chǎn)生氣泡；模溫過低，鑄件表層冷凝后，又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷，還會(huì)造成鑄件收縮應(yīng)力增大而產(chǎn)生裂紋。

（3）模溫控制對(duì)延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)效率作用顯著。模具溫度梯度變化過大，形成的應(yīng)力狀態(tài)與頻繁的應(yīng)力交變，將導(dǎo)致模具過早開裂與變形。

（4）模溫控制對(duì)壓鑄件出模及尺寸精度有影響。模溫控制在一定范圍內(nèi)，鑄件的收縮率相對(duì)穩(wěn)定，鑄件可獲得良好的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

1.2影響模具溫度的主要因素

（1）合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積以及鑄件結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱性。

（2）模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計(jì)與布置，以及調(diào)整熱平衡狀態(tài)的程度。

（3）壓鑄循環(huán)的時(shí)間與保壓時(shí)間，生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性，頻率越快，模溫越高。

（4）模具潤(rùn)滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)。

1.3模溫對(duì)壓鑄件性能的影響

（1）對(duì)力學(xué)性能的影響：適當(dāng)提高模具溫度，可以改善充填條件，使鑄件力學(xué)性能提高，但模具溫度過高，會(huì)使合金液冷卻速度降低，鑄件上細(xì)晶層減少，晶粒粗大，強(qiáng)度會(huì)有所下降，當(dāng)模具溫度超過250℃，強(qiáng)度就會(huì)下降，對(duì)伸長(zhǎng)率而言，模溫小于l 5 0℃其值會(huì)逐漸降低。

對(duì)壓鑄鎂合金AM50而言，當(dāng)澆注溫度為680℃，壓射速度3.5 m/s時(shí)，當(dāng)模溫大于180℃時(shí)，各項(xiàng)力學(xué)性能均開始下降，模溫過高，不僅直接影響型腔的激冷能力，力學(xué)性能降低，而且使鑄件粘模，脫模困難。如果模溫過低，會(huì)使冷卻速度過快，導(dǎo)致壓鑄件表面形成激冷層，表面組織為細(xì)晶區(qū)，硬度高，強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率則下降，這主要是由于壓鑄件在凝固期，由于表面快速凝固，使合金液得不到補(bǔ)縮造成顯微縮松和氣孔所致。

（2） 對(duì)尺寸精度的影響：同牌號(hào)的合金在同一付模具上壓出的鑄件，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，其尺寸精度不完全相同，這是由于壓鑄工藝參數(shù)的影響，最主要的影響因素為模具溫度。試驗(yàn)證明模具溫度高，尤其在連續(xù)壓鑄一段時(shí)間后模溫上升，壓鑄件尺寸大，收縮率小，反之模具溫度低，壓鑄件尺寸小，收縮率大。

模具溫度的偏高或偏低，使模具溫度場(chǎng)的平衡無(wú)法形成，從而引起收縮率的變化，是造成鑄件尺寸波動(dòng)的主要原因，因此要保證壓鑄件的尺寸精度和鑄件內(nèi)在質(zhì)量，一定要將熱平衡的計(jì)算納入模具設(shè)計(jì)的范疇。