如果將快速樣件工廠簡化成一個兩端開口的箱子，制造商在入口端投入原料、能源和生產(chǎn)資源，就能在出口端收獲相應的產(chǎn)品。然而，在大多數(shù)制造商眼里，這個箱子卻是黑色的——快速樣件工廠管理者能夠清楚的核算箱子之外的投入和產(chǎn)出，但是箱子里具體發(fā)生了什么，例如快速樣件進行的如何？怎樣組織生產(chǎn)最優(yōu)？為什么訂單沒有按時完成……常常不太清楚。

快速樣件工廠里90%的問題都是因為信息不透明所致。首先，有用信息被掩蓋，管理層無法洞悉生產(chǎn)過程，也就無法對正確決策形成輔助，稱其“看不見”；第二，管理決策流程不合理，導致管理層很難把真正的戰(zhàn)略意圖落實下去，稱其“夠不著”；最后，問題追溯不及時，導致企業(yè)無法及時止損，稱其“來不及”。這導致企業(yè)生產(chǎn)效率難以提高，產(chǎn)品質量上不去，成本下不來。

為了降本增效，近年來世界范圍內掀起一股快速樣件的熱潮，轉型升級成為制造企業(yè)時刻掛在嘴邊的熱詞。不同的國家有不同的快速樣件戰(zhàn)略，但本質都是為了提高本國制造業(yè)在全球市場的競爭力。

換言之，無論是“工業(yè)4.0”還是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，無論概念說得如何天花亂墜，最終都要落實到產(chǎn)品的交期、質量，工廠的成本、效率這些實實在在的問題上面。

如何實現(xiàn)快速樣件的高效的運用？就應該要回歸增材制造的本質，打開工廠的“黑箱”，讓快速樣件的過程變得透明可視。唯有正確的數(shù)據(jù)信息，才能讓管理洞悉纖毫；唯有合理的決策流程，才能讓執(zhí)行有的放矢；唯有及時的干預，才能讓問題防患未然。