低壓灌注，也稱低壓注型，這種制造工藝適用于產(chǎn)品數(shù)量不多，生產(chǎn)周期短，制造總成本不高的工業(yè)品類。通常會用在醫(yī)療器械，農(nóng)用機械，航空實驗，空姐實習演練倉，汽車試制等都會用到低壓灌注成型制造工藝和技術(shù)。

低壓灌注是一種怎樣的成型方式

低壓灌注的成型工藝和常規(guī)的模具注塑方式基本同理，比常規(guī)的模具會多出原型制作工藝，原型采用客供3D數(shù)據(jù)圖紙，進行編輯，用3D打印的方式，或用CNC數(shù)控加工方式制作出一個原型（也叫首樣），用首樣原型做內(nèi)襯，來完成一個樹脂模具，或是一個翻砂鋁制模具。

樹脂模制造

樹脂是化工類的一種分子，糊狀的AB組份組成。用首樣作為母模，將首樣增補支撐，預埋入料口，AB組份的樹脂混合后，將樹脂一層一層刷在原型首樣的表層，間隔段的時間方式，涂上3到5層樹脂，模具的表層基本呈現(xiàn)。后續(xù)給模具外層加固成型，埋入水路，成型時給模具增溫。

樹脂模的開合方式

樹脂模也是上下模的開合方式，模具當中會產(chǎn)生滑塊和斜頂。滑塊和斜頂?shù)拈_合方式采用的是手動安裝。上下合模采用機械化也可用手動加輔助工具的方式來操作。

低壓式產(chǎn)品灌注成型

模具制造完成，開始成品試灌注，模具加溫和灌注成型的原料加溫，通過低壓成型設備，攪拌好的AB組份產(chǎn)品液體材料。通過模具進料口，注入液體原料，自然風干的方式，成品成型。

低壓產(chǎn)品的定型和公差標準

低壓灌注的產(chǎn)品規(guī)格都比較大，尺寸大約長度在8到20多米一件，小的也在1到2米之間，所以模具脫出產(chǎn)品后要做工裝治具定型處理，再上大型3坐標測量儀進行測量。產(chǎn)品件達到標準值后才可下工裝。進行一系列上色打磨等后續(xù)工藝。