SLA 3D 打印   

立體光刻或 SLA 是最早的 3D 打印技術(shù)之一，也是用途最廣泛的技術(shù)之一。它用光固化樹脂逐層構(gòu)建零件，高功率紫外激光聚焦在構(gòu)建平臺上，一次固化一層材料。SLA 提供了一系列材料選擇，并為零件提供了非常精確的 CAD 和良好的表面光潔度。零件需要用支撐結(jié)構(gòu)建造，這些支撐結(jié)構(gòu)在加工后被移除。SLA 是原型和小批量生產(chǎn)的不錯選擇。

SLA的優(yōu)勢

  1、非常適合審美模型

  2、良好的表面光潔度/零件可以完成

  3、高精度和細(xì)節(jié)/分辨率

  4、多種材料，包括透明

  5、快速且便宜

   SLS 3D 打印   

粉體材料的選擇性燒結(jié)是利用二氧化碳激光器對粉體材料（塑料粉末和粘合劑的混合粉末）進(jìn)行選擇性燒結(jié)。它是一種通過離散點(diǎn)逐層集成三維實(shí)體的快速成型方法。粉體材料選擇性燒結(jié)采用二氧化碳激光對粉體材料（塑料粉、陶瓷與粘合劑混合粉、金屬與粘合劑混合粉等）進(jìn)行選擇性燒結(jié)，是一種離散點(diǎn)逐層一體化。三維實(shí)體的處理方法。在開始加工之前，填充的工作室被加熱并保持在粉末的熔點(diǎn)以下。成型時，送料筒上升，撒粉輥移動。首先，在工作平臺上鋪一層粉狀材料。然后激光束在計算機(jī)控制下根據(jù)橫截面輪廓將粉末在固體部分燒結(jié)，使粉末熔化并形成固體層。輪廓層燒結(jié)完成后，將工作臺降低橫截面層的高度，在下一層鋪上一層粉末，再進(jìn)行下一層燒結(jié)。這個循環(huán)形成了一個三維原型零件。冷卻5-10小時后，即可將零件從粉罐中取出。未燒結(jié)的粉末可以支撐被燒結(jié)的工件。當(dāng)燒結(jié)過程完成時，取出零件。

選擇性激光燒結(jié) (SLS) 的優(yōu)勢

• 可以使用多種材料。理論上，任何加熱后能形成原子間鍵的粉末材料都可以作為SLS的成型材料。
• 工藝與零件的復(fù)雜程度無關(guān)，零件的強(qiáng)度高。
• 材料利用率高，燒結(jié)粉可重復(fù)使用，不浪費(fèi)材料。
• 不需要支撐結(jié)構(gòu)。
• 與其他成型方法相比，可以生產(chǎn)更硬的模具。

SLS 3D 打印技巧

SLS 是一種令人難以置信的通用工藝，可為原型和生產(chǎn)提供多種可能性。在不影響性能的情況下，您可以采取任何措施來減輕零件的重量，這將有助于降低成本。您挖空的任何厚部分都需要用于多余材料的逃生孔。

由于 SLS 用粉末材料制造零件，因此它的表面光潔度確實(shí)很粗糙，而且分辨率不如其他一些工藝高。在設(shè)計任何精細(xì)的細(xì)節(jié)或功能時，這是值得記住的。

   FDM 3D 打印   

FDM是“Fused Deposition Modeling”的縮寫，即熔融成型法，是將各種線材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加熱熔融，然后堆疊成型的方法。FDM的工作原理是：在計算機(jī)的控制下，加熱噴嘴根據(jù)產(chǎn)品零件的截面輪廓信息在XY平面內(nèi)移動。熱塑性絲狀材料由送絲機(jī)構(gòu)送入熱熔噴嘴，噴嘴被加熱熔化成半液態(tài)。然后擠壓成型，在工作臺上選擇性地涂布，快速冷卻形成厚度約為0.127mm的薄片。一層斷面形成后，工作臺下降到一定高度，再進(jìn)行下一層包覆，

FDM在3D打印中的優(yōu)勢：

• 由于熱熔擠出機(jī)頭系統(tǒng)的構(gòu)造原理和操作簡單，維護(hù)成本低，系統(tǒng)運(yùn)行安全；
• 成型速度慢，熔融沉積法生產(chǎn)的產(chǎn)品不需要SLA中的刮刀再加工工藝；
• 用蠟成型的零件原型可直接用于熔模鑄造；
• 它可以成型任何復(fù)雜程度的零件，常用于成型具有非常復(fù)雜的型腔、孔洞等的零件；
• 成型過程中原材料無化學(xué)變化，制件翹曲?。?/span>
• 原材料利用率高，材料壽命長。

FDM 3D 打印技巧

FDM 用一根細(xì)絲逐層構(gòu)建零件，細(xì)絲的直徑?jīng)Q定了很多可以打印和不可以打印的內(nèi)容。例如，最小壁厚必須至少與材料一樣厚，任何小的特征或細(xì)節(jié)也必須考慮到這一點(diǎn)。

FMD 難以處理孔洞，并且傾向于將它們打印尺寸過小約 2-4%。要么將您的孔設(shè)計得稍大以適應(yīng)這種情況，要么對鉆孔進(jìn)行后期處理。也可以為需要螺紋的任何孔安裝插件。